今日は、今年初の長尺曲げ加工をしました。
昨年8月よりお取引いただいている企業様からのリピート品です。

ご注文の経緯とお客様のご感想を紹介します。

製品の長さは、約4メートル。
素材は、SEHC（電気めっき鋼板）3.2ｔです。



これまでは、2分割、もしくは3分割で製作したものを溶接で接合されていました。

一番のお悩みは、溶接でつないだ時に、通り精度を出すのに非常に手間がかかるということでした。

そこで、4メートルの切断、打ち抜き、折り曲げ加工ができる会社として、インターネット検索で、弊社を見つけてくださいました。

以下は、加工方法の大まかな比較です。

【従来の加工方法】
2、もしくは3パーツに分割して製作したものを溶接にて接合し、1本に。

タレットパンチプレスで、穴あけと外形切断までを行い、全周の追い抜き痕を除去するために、グラインダーで仕上げ。

その後、プレスブレーキで曲げたパーツを溶接で接合後、さらに付属部品を溶接。（通り精度を出すのがとても難しい。接合部分に補強のパーツを追加。）

【弊社をご利用いただいてからの加工方法】
4メートルの部材を1本物で製作。

弊社の協力会社様にて、大型レーザー加工機を用いて、穴と外形を切断。（グラインダーでの仕上げ不要。）



その後、プレスブレーキで折り曲げ加工。





付属部品は今まで通り、お客様にて製作、溶接。

お客様にてコスト計算をされた結果、従来の製作方法に比べて、30％ほどのコスト削減になったとお喜びいただけ、繰り返し、ご注文いただいています。

ありがとうございます！

長尺材の加工のご相談はタレパン工房　丹羽シートメタルにお気軽にお問い合わせください。