今日は、パンチングメタル仕様のステンレス製の洗浄カゴを製作しました。



受注の経緯と併せて、ご紹介します。

今回のお客様は、ご新規の企業様です。（弊社のすぐ近く）

2週間ほど前に、製品洗浄用のステンレス製のパンチングメタルかごの製作のご相談にいらっしゃいました。

用途をお伺いしながら、実際洗浄する製品を並べて計測したりするなど、お客様と具体的な大きさや構造を決めました。

その翌日、打ち合わせた内容を基に、使い勝手と製作可否を精査しながら、簡単な設計図をお描きし、見積書に添えて提出し、しばらくご検討いただきました。

そして、先週の木曜日、前回私が描いた提案形状では、お見積もり金額が、ご予算にそぐわないため、もっと形状を簡素にした製作図面をお持ちくださいました。

新図面通りならば、確かにコストはかなり下げられますが、用をなしません。

それは承知の上で、自社で不具合は調整しながら、ご使用されるとのことでしたが、元の提案図面と同じ形状のものを、作られせていただくよう、再度提案しました。

ただし、溶接個所を最小限に減らし、仕上げ処理もしないこと、また、今回の製作品がうまく機能すれば、追加のご注文がいただけることなどを考慮して、お客様のご予算内で製作させていただくことをお約束しました。

その結果、ご注文いただけました。

ご提案の際、すでに展開図は作成していましたので、金型を割り付け、タレパン加工のプログラムを作りました。



打ち抜きによるひずみがほとんどなく、タレパン加工できました。



お客様がお怪我をされないように、外周のバリを取り除き、プレスブレーキで、折り曲げ加工しました。

設計する際に、使用する金型を決めて、それに合わせて、寸法を決定したため、スムーズに加工できました。



短辺は各2回、長辺は各4回曲げました。

隙間なく、きれいに曲げられました。



上部4か所のみを溶接し、完成しました。

完成早々、お客様が引き取りに来てくださいました。

今回は2つ製作させていただきましたが、お試しいただき、支障がなければ、来年早々に追加でご注文いただけるそうです。

ありがとうございました！

多数個穴パンチング製品の製作のご相談はタレパン工房までお気軽にどうぞ！