今日は、昨日お客様お立会いの下で製作させていただきましたプレスブレーキによる折り曲げ加工品を紹介します。

お客様には、製品の用途の詳細を伏せての公開許可をいただきました。

板厚1.0ｔの鋼板を支給していただき、加工しました。

まず、お客様から頂いた断面形状図を基に、鋼板の引っ張り強度を加味した板の伸びを考慮して、展開寸法を計算します。

その展開寸法になるよう、支給いただいた母材をシャーリングマシンで切断します。

今回の曲げ形状は、こんな感じです。



より精度を高く曲げられる折り曲げ順序を考えます。

今回は、なるべく金型の段取り換え回数が少なくなるよう、手持ちの金型に追加工してもらい、2台のプレスブレーキを使用して加工しました。



1台目のプレスブレーキで段曲げ2回をまず行い、そのあと別のプレスブレーキで、6回曲げ加工をすることにしました。

段曲げについては、昨日の段曲げ加工についてのブログをご覧ください。

折り曲げ角度は、段曲げ以外はすべて、きりの悪い角度です。

鈍角曲げ5箇所、鋭角曲げ1箇所。

細かい角度を容易に計測できるデジタルプロトラクターを用いて、角度だしをしました。



折り曲げ時、台ホルダーや機械フレームにワークが干渉しないよう、高ハイト（高さ150ミリ）の1V専用の台ホルダーをプレスブレーキに取り付けました。



折り曲げ終わったものを、お客様が、専用の検査治具を用いて、1本ずつ検査されました。



お客様と相談しながら、少しずつ補正を加え、数回トライ後、お客様の求められる精度が出せました。



「会社に帰って、みんなに見せたら、きっと驚くよ！」とおっしゃってくださり、お客様にはご満足いただけたようです。

今回は長さ500ミリのものを製作しましたが、連休明けには、長さ2000ミリでトライする予定です。

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